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高精度

三維柔性焊接平臺的孔系加工精度高，孔距公差通常能控制在 ±0.05mm 以內。這種高精度保證了在平臺上進行焊接作業時，工裝夾具及工件定位的準確性。例如，在汽車零部件焊接中，精確的孔系可確保各部件的組裝位置無誤，從而保證焊接質量的一致性與穩定性，大幅降低次品率。

標準化與通用性

平臺上的孔系按照統一標準設計，常見的為 M6、M8、M10 等規格螺紋孔或光孔，且孔的分布間距也遵循標準模數，如 50mm、100mm 等。這使得不同廠家生產的配套工裝夾具，如定位銷、夾緊器等，都能在該平臺上通用。企業無需為不同項目定制特殊工裝，減少了工裝成本與設計周期，提高了生產效率。

分布均勻且密集

孔系在整個焊接平臺表面均勻且密集分布。均勻分布確保了平臺各區域的使用功能一致，無論在平臺何處進行焊接操作，都能獲得相同的定位與夾緊條件。密集的孔位則為工裝夾具的安裝提供了更多選擇，能適應復雜多樣的工件形狀與焊接工藝需求。例如，對于形狀不規則的大型機械結構件焊接，可通過在不同孔位安裝夾具實現多角度、多方位的固定與焊接。

兼容性與擴展性

孔系設計充分考慮了與其他設備和系統的兼容性。不僅能與各類傳統工裝配合，還能與自動化焊接設備的定位系統相連接，實現自動化焊接流程。同時，平臺可通過拼接擴展面積，拼接后的孔系依然保持連貫與協調，滿足大型焊接項目對平臺尺寸的需求。