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    機床鑄件的生產(chǎn)采用一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，機床鑄件的材質(zhì)為的鑄鐵HT250-300，韌性好，尺寸精度好，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近細(xì)致鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。機床床身的整個生產(chǎn)過程污染，口碑環(huán)保，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。

主要用途

機床鑄件具有尺寸精度好，剛度好，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢，便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，廣泛用于儀器儀表、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、電子、輕工、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。機床鑄件性能與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。機床床身標(biāo)準(zhǔn)機床鑄件標(biāo)準(zhǔn)GB9439—88床身鑄件的特點：

1、性能與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以性能好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

2、工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。硬度和抗拉強度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在確定的對應(yīng)關(guān)系，其經(jīng)驗關(guān)系式

1、當(dāng)O≥196N/mm㎡時HB=RH(飛00+0 4380b)(B1)、

2、當(dāng)0≥796N/mm㎡時HB=RH(44+O 7240b)(B2)

式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

機床鑄件鑄造的注意事項如下：

設(shè)計與模型制作：

合理設(shè)計：根據(jù)機床鑄件的使用要求、結(jié)構(gòu)特點和性能需求等進行技術(shù)合理的設(shè)計。例如，對于大型機床鑄件，要考慮其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛性，合理設(shè)計加強筋、減重孔等結(jié)構(gòu)；對于形狀復(fù)雜的鑄件，要確認(rèn)模具的分型面按需定制，便于脫模和后續(xù)的加工處理。

模型精度：模型的精度直接影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。制作模型時，要保護模型的尺寸準(zhǔn)確、形狀完整，表面光滑平整，避免出現(xiàn)變形、裂縫、缺角等缺陷。對于采用消失模鑄造的機床鑄件，泡沫模型的制作要嚴(yán)格控制密度和尺寸精度，確認(rèn)模型在鑄造過程中能夠順利氣化消失。

熔煉與澆注：

熔煉溫度：根據(jù)所使用的鑄造材料，嚴(yán)格控制熔煉溫度。溫度過高可能導(dǎo)致材料燒損、合金元素?fù)]發(fā)，影響鑄件的化學(xué)成分和性能；溫度過低則會使金屬液流動性差，容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。

化學(xué)成分控制：準(zhǔn)確控制金屬液的化學(xué)成分，確認(rèn)其符合機床鑄件的性能要求。例如，對于鑄鐵件，要控制碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量；對于鑄鋼件，要控制碳、鉻、鎳、鉬等元素的含量。可以通過爐前分析等方法及時調(diào)整化學(xué)成分。

澆注速度和溫度：澆注時要掌握好速度和溫度。開始澆注時應(yīng)緩慢進行，以便對準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊，利于氣體排出；隨后速度適宜澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注。澆注溫度要根據(jù)鑄件的材質(zhì)、大小、形狀等因素確定，一般遵循“高溫出爐，低溫澆注”的原則。

型砂處理：

型砂性能：型砂應(yīng)具有良好的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和退讓性等性能。透氣性不好會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷；濕強度不足會使型砂在造型和澆注過程中容易坍塌；流動性和可塑性差會影響模型的成型質(zhì)量；退讓性不好會使鑄件在冷卻收縮時受到型砂的阻礙，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋。

型砂配比：嚴(yán)格按照多個地區(qū)比例進行型砂的配制，確認(rèn)型砂的性能穩(wěn)定。例如，在配制濕型砂時，要控制好舊砂、新砂、粘土、煤粉和水的比例；在使用樹脂砂時，要準(zhǔn)確控制樹脂和固化劑的加入量。

型砂處理過程：型砂在混碾后要進行調(diào)勻、過篩、打松等處理，使型砂具有松散性，以提高透氣性和流動性。同時，要對型砂進行烘干處理，去除型砂中的水分，避免在澆注過程中產(chǎn)生水蒸氣，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷。

芯子制作：

芯子強度：芯子要有足夠的強度，能夠承受金屬液的沖擊和壓力，避免在澆注過程中發(fā)生變形、斷裂等情況。可以采用合適的芯砂材料和粘結(jié)劑，加強芯子的制作工藝，如增加芯骨、烘干等措施來提高芯子的強度。

氣道設(shè)置：芯子內(nèi)部要設(shè)置合理的氣道，以便在澆注過程中氣體能夠順利排出，防止鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣道的位置、數(shù)量和尺寸要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和芯子的形狀進行設(shè)計，確認(rèn)氣體能夠及時排出。

冷鐵設(shè)置：

冷鐵質(zhì)量：冷鐵表面不能有銹蝕、油污等雜質(zhì)，否則會影響冷鐵與鑄件的結(jié)合質(zhì)量。冷鐵在使用前要進行清理和除銹處理，并涂上涂料，防止冷鐵與金屬液發(fā)生粘連。

冷鐵尺寸和位置：冷鐵的厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍，其位置要根據(jù)鑄件的凝固特性進行合理設(shè)置，以推進鑄件的均勻凝固，減少縮孔、縮松等缺陷的產(chǎn)生。冷鐵之間要保持確定的砂層，避免冷鐵直接接觸，影響鑄件的質(zhì)量。

冒口設(shè)置：

冒口類型：根據(jù)機床鑄件的材質(zhì)、形狀、尺寸和凝固特性等因素，選擇合適的冒口類型，如普通冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口等。保溫冒口和發(fā)熱冒口能夠延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時間，提高冒口的補縮效果，減少鑄件的縮孔、縮松等缺陷。

冒口位置和尺寸：冒口的位置要設(shè)置在鑄件的厚大部位、之后凝固的部位或容易產(chǎn)生縮孔、縮松的部位。冒口的尺寸要根據(jù)鑄件的體積、凝固方式和補縮要求等進行計算確定，確認(rèn)冒口能夠提供足夠的金屬液來補償鑄件的收縮。

清理與檢驗：

清理操作：鑄件冷卻后，要及時進行清理，去除鑄件表面的型砂、澆冒口、飛邊、毛刺等雜質(zhì)。清理過程中要避免損傷鑄件的表面和尺寸精度，可以采用機械清理、噴砂清理、化學(xué)清理等方法。

質(zhì)量檢驗：對清理后的鑄件進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、探傷檢查等。外觀檢查主要檢查鑄件的表面是否有氣孔、砂眼、裂紋、夾渣等缺陷；尺寸測量要檢查鑄件的尺寸是否符合設(shè)計要求；探傷檢查可以采用超聲波探傷、射線探傷等方法，檢查鑄件內(nèi)部是否有缺陷。